Bus bars surmoulées PVC

Les bus bars plaquées étain sont utilisées pour l'interconnexion de condensateurs, de liens DC, de modules de puissance IGBT et d'inducteurs haute intensité dans les applications d'électronique de puissance, d'énergies renouvelables et d'aérospatiale.

Les bus bars plaquées argent sont utilisées pour des connexions haute performance dans des applications telles que les liens DC, les modules de puissance, les condensateurs et les inducteurs haute intensité dans les secteurs de l'électronique de puissance, de l'aérospatiale, des énergies renouvelables et des applications militaires.

Le plaquage en étain offre une excellente résistance à la corrosion et améliore la soudabilité, ce qui rend ces bus bars adaptées à une large gamme de conditions environnementales.

Ces bus bars sont utilisées pour des connexions haute performance dans des applications telles que les liens DC, les modules de puissance, les condensateurs, les inducteurs et autres composants haute intensité dans des secteurs tels que l'électronique de puissance, l'aérospatiale et les énergies renouvelables.

Le matériau de base est le cuivre (ASTM B152 C11000) avec un plaquage en argent conforme à la norme ASTM B700.

Le plaquage en argent offre une excellente soudabilité, une faible résistance au contact et une bonne adhérence sur le cuivre et le nickel, ce qui le rend adapté aux connexions électriques haute performance.

Le matériau de base est le cuivre (ASTM B152 C11000), avec un plaquage en étain selon les normes ASTM B545 et ISO 2093.

Ces bus bars sont idéales pour l'électronique de puissance, les énergies renouvelables, l'aérospatiale, les applications militaires et le transport.

Le matériau de base est le cuivre (ASTM B152 C11000), avec un plaquage en nickel selon la norme ASTM B733 et un plaquage en or selon la norme ASTM B488.

Les bus bars omnibus en résine sont utilisées dans des applications haute performance, notamment pour la distribution d'énergie dans les secteurs des énergies renouvelables, de l'aérospatiale et de l'électronique.

Le processus consiste à verser de la résine époxy liquide dans des moules, puis à les durcir pour former des barres solides et résistantes.

Elles sont fabriquées à partir de résine époxy bisphénol-A, offrant une isolation durable et des performances fiables.

Exxelia est certifiée EN 9100, une norme qualité spécifique à l’aéronautique, au spatial et à la défense. Nos sites sont également certifiés ISO 9001 (management de la qualité) et certains disposent de la certification ISO 13485 pour les dispositifs médicaux. D'autres normes spécifiques, comme NADCAP ou AQAP, peuvent également s’appliquer selon les produits et marchés.

La norme EN 9100 garantit un système qualité rigoureux, adapté aux exigences critiques des secteurs aéronautique, spatial et défense. Elle est exigée par les grands donneurs d’ordre comme Airbus, Safran, Thales ou le CNES. Cette certification assure la traçabilité, la gestion des risques et la conformité des produits Exxelia aux normes internationales.

Oui, certains de nos sites sont certifiés ISO 13485, la norme qualité spécifique aux dispositifs médicaux. Cette certification permet à Exxelia de concevoir et fabriquer des composants (comme les bobines, capteurs ou condensateurs) utilisés dans des équipements médicaux de haute fiabilité, comme les scanners IRM, respirateurs ou équipements d’imagerie.

Les marchés ferroviaires exigent robustesse, fiabilité et durée de vie élevée. Exxelia applique les standards IRIS et les exigences CEI/EN propres à ce secteur, même si une certification unique comme EN 9100 n’est pas imposée. Notre rigueur qualité assure la conformité des composants à bord des trains, métros ou tramways, notamment en matière de sécurité incendie ou de compatibilité électromagnétique.

Oui. Exxelia répond aux exigences des programmes de défense grâce à la certification EN 9100 et à la conformité à des standards militaires (MIL-STD, STANAG). Nos composants sont qualifiés pour des applications critiques : radiofréquence, systèmes embarqués, munitions guidées ou systèmes radar. Certains produits sont également soumis à des procédures de qualification client.

Exxelia SVM est une société du groupe Exxelia qui possède plus de 35 ans d’expérience dans la conception, le développement et la fabrication de bobines (coils) et de transformateurs, pour des applications aussi bien en haute fréquence qu’en basse fréquence. Cette longue expérience permet à Exxelia SVM de proposer des solutions techniques fiables, adaptées à des exigences variées et souvent critiques.

Depuis plus de 12 ans, Exxelia SVM s’est également spécialisée dans la conception et la fabrication de busbars (barres conductrices) de différentes technologies et finitions, notamment :

• revêtement époxy en poudre,

• revêtement PVC,

• busbars laminés,

• busbars flexibles,

• moulage résine,

• traitements de surface tels que le nickelage, la dorure, l’argenture, le brasage ou encore l’étamage.

Ces busbars sont utilisés dans des applications exigeantes, notamment dans les secteurs du médical (healthcare) et de l’automobile (automotive), où la qualité, la fiabilité et la performance sont des critères essentiels.

L’objectif d’Exxelia SVM est de répondre aux besoins complexes et critiques des ingénieurs en conception et en production, dans des secteurs industriels variés de l’électronique et de l’électrotechnique. La société accompagne ses clients de la phase de design à la fabrication en série, en leur offrant un soutien technique complet pour transformer leurs idées en produits industriels viables.

Grâce à l’expertise accumulée par ses équipes en matière de conception de transformateurs, d’inductances et d'autres composants électromagnétiques, Exxelia SVM améliore en continu la qualité de ses produits. Cette maîtrise permet également d’optimiser la productivité sans jamais compromettre la qualité, garantissant ainsi à ses clients des composants fiables à des prix compétitifs.

Exxelia SVM se distingue aussi par une intégration verticale poussée, ce qui lui confère un fort niveau d’autonomie et de flexibilité dans sa chaîne de production. Cette intégration comprend notamment :

• la conception de bobines (bobbins),

• la conception et la fabrication de moules d’injection,

• la production de bobines en matériaux thermodurcissables (phénoliques) et en matériaux thermoplastiques de qualité standard à hautes performances,

• un atelier mécanique intégré (tool room) pour l’usinage de précision de pièces plastiques et métalliques selon des spécifications exigeantes, notamment pour les fixations rigides,

• la conception et la production d’emballages sur mesure, adaptés aux contraintes logistiques des transports terrestres, aériens ou maritimes.

Avec une capacité de production mensuelle supérieure à 10 millions de pièces, Exxelia SVM est aujourd’hui l’un des plus grands fabricants de bobines et transformateurs en Inde, couvrant des volumes faibles, moyens et élevés.

Les composants fabriqués par Exxelia SVM sont utilisés dans des domaines variés, parmi lesquels :

• l’alimentation électrique (Power),

• l’éclairage (Lighting),

• l’électronique médicale (Medical electronics),

• les véhicules électriques (Electric vehicle),

• l’automobile (Automobile),

• les télécommunications (Communications),

• et de nombreuses autres applications électroniques industrielles.

Exxelia SVM fournit des clients à l’échelle internationale, notamment aux États-Unis, en Israël, en France, en Chine et en Inde, confirmant ainsi sa capacité à répondre aux standards techniques et logistiques de marchés exigeants et diversifiés.

Exxelia SVM PRIVATE LIMITED s'engage à satisfaire ses parties prenantes en fournissant des produits de qualité et en les livrant dans les délais, conformément aux exigences de ses clients et aux réglementations en vigueur. Cet objectif peut être atteint grâce à l'implication de tous les acteurs de l'organisation et à l'amélioration continue de l'efficacité de ses systèmes de gestion de la qualité.

Exxelia SVM s'engage à protéger, préserver et améliorer les aspects de l'environnement sur lesquels elle a un contrôle ou une influence.

Ces objectifs seront atteints grâce à l'engagement :

• Lutter contre les déchets et la préservation de l'environnement par la prévention de la pollution.
• Améliorer continuellement l'efficacité de son système de gestion environnementale.
• Respecter les exigences légales et autres exigences applicables.
• Préserver les ressources telles que le pétrole, l'eau, l'électricité, les matériaux d'emballage, etc.
• Sensibiliser les employés au maintien d'un environnement sans pollution.
• Maintenir une communication ouverte avec le public et les autres parties prenantes concernant l'environnement, la santé et la sécurité.

Exxelia SVM est une organisation certifiée ISO 9001:2015 et ISO 14001:2015 et se conforme à toutes les lois et réglementations en vigueur.

Nos ingénieurs qualité et production sont certifiés IPC-WHMA-A-620C (Exigences et acceptation des assemblages de câbles et de faisceaux de fils), IPC J-STD-001 (Exigences pour les assemblages électroniques soudés), IPC-A-610 (Acceptabilité des assemblages électroniques) et IPC-A-600 (Acceptabilité des circuits imprimés).

Les produits Exxelia SVM sont certifiés UL pour les systèmes d'isolation.
Numéro de dossier UL : E251904

• Systèmes d'isolation de bobines et de transformateurs de classe 130 (B) désignés CIS.04, SIS-130
• Systèmes d'isolation électrique de classe 155 (F) désignés SIS-155-1

Conformité aux normes de sécurité et réglementaires

• CEI 60601-1, UL 60601, ES 60601-1:2005
• CEI 61558-2-13, IEC 61558-2-4
• UL 5085-1, UL5085-2

Normes de fiabilité

• CEI 62211 Niveau B (Test de vibration, Test de chute, Test d'humidité, Test de soudabilité, Test de cycle thermique, Test de vibration continue)
• Conformité aux réglementations ROHS, REACH et Emballage.
• Exxelia SVM est membre agréé de BOMcheck pour les déclarations de conformité réglementaire.
• L'équipe d'Exxelia SVM travaille en étroite collaboration avec ses clients et fournisseurs afin d'établir les normes de qualité les plus strictes.

Pour transformer vos concepts en réalité grâce aux composants magnétiques, Exxelia SVM joue un rôle essentiel dans la conception de vos produits où le magnétisme est un élément crucial. En d'autres termes, Exxelia SVM est votre partenaire stratégique pour vos composants magnétiques spéciaux.

Le groupe Conception et Technologie d'Exxelia SVM travaille en étroite collaboration avec votre équipe d'innovation pour comprendre les spécifications, la criticité et les délais de mise en œuvre du projet.

Conception

• Électrique, électronique, mécanique (bobines, pinces et supports)
• Capacités de conception et de simulation pour inducteurs, transformateurs, transformateurs de courant à effet Hall, actionneurs et solénoïdes.
• Convertisseurs de puissance et stabilisateurs pour équipements médicaux.
• Conception et développement de composants moulés, stratifiés, revêtus de poudre époxy, nickelés et dorés, argentés, brasés et étamés, de barres omnibus flexibles et autres composants emboutis.

Connaissances, expertise & techniques

• L'équipe d'Exxelia SVM conçoit et transforme vos idées en composants finaux.
• Modélisation MATLAB et FEMM, et simulation thermique de composants magnétiques.
• Fiabilité des composants évaluée par cycles thermiques, tests de vibrations aléatoires et tests de chute d'emballage pour le transport et la manutention.
• Tests de charge pour inductances de forte intensité et transformateurs de puissance linéaires afin de contrôler l'échauffement sous charge réelle.

Assistance à l'utilisation finale et aux applications.

• L'équipe d'Exxelia SVM accompagne ses clients et leur propose des solutions pour leurs applications finales.

Banc d'essai fonctionnel développé pour un banc d'essai haute puissance à fréquence variable, destiné à tester les transformateurs et les inductances.
Topologies : pont complet, demi-pont, push-pull, pont direct avec dispositif de charge.

Banc d'essai pour transformateurs Flyback

• Fréquence : jusqu'à 133 kHz
• Puissance nominale : jusqu'à 250 VA

Banc d'essai pour transformateurs haute fréquence

• Fréquence : jusqu'à 100 kHz
• Puissance nominale : jusqu'à 25 kVA

Formes d'onde :

Laboratoire conforme aux normes de sécurité UL

• Essai de décharge partielle jusqu'à 100 kV CA
• Banc d'essai d'impulsions jusqu'à 100 kV CC (impulsions d'éclairage et de commutation)
• Essai de charge jusqu'à 50 kVA (fréquence de fonctionnement : 50 Hz)
• Essai de rigidité diélectrique CA et CC
• Analyseur magnétique LCR de précision pour la mesure de l'inductance, de la capacité et de la résistance
• Essai de polarisation CC pour inductances
• Enregistreur de données de température

Atelier de fabrication de composants magnétiques

• Machines à bobiner CNC multibroches
• Équipements de test automatiques (ATE)
• Machines à bobiner les feuilles de cuivre
• Imprégnation sous vide Usine

Capacité de fabrication de bus bars

• Machine de gélification automatique sous pression (moulage de résine)
• Poinçonneuse à tourelle CNC Amada
• Cintreuse CNC Amada
• Presse pneumatique AIDA pour le découpage et le formage
• Machine de découpe de film PET CNC
• Presse à chaud pour le contrecollage
• Installation de revêtement en poudre
• Installation de galvanoplastie
• Installation de brasage par résistance et de soudage sous pression
• Machine d'insertion d'écrous et de goujons PEM

Intégration verticale en amont

• Fil de Litz rond jusqu'à 350 A
• Fil de Litz rectangulaire type 8 jusqu'à 350 A
• Composants de presse
• Fabrication de bobines pour thermodurcissables et thermoplastiques
• Atelier d'outillage sophistiqué
• Installation d'emboutissage pour contrecollage
• Plateaux d'emballage thermoformés

Machines spéciales (SPM)
Conception de gabarits, montages et machines spéciaux pour la fabrication de produits personnalisés